風(fēng)管的施工工藝標(biāo)準(zhǔn),，你都了解嗎？

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05

（一）風(fēng)管制作

1,、組織有關(guān)人員熟悉圖紙,，對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2,、在現(xiàn)場與施工圖紙對(duì)照,，繪制草圖。根據(jù)工程進(jìn)度組織材料分批購進(jìn),，加工順序依先上后下,，先大后小的原則。

3,、檢查制作風(fēng)管用的鍍鋅鋼板及角鋼和輔料的質(zhì)量情況,，無出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件者不得使用。且鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整,、厚度均勻,、無明顯的壓傷現(xiàn)象,，并不得有裂紋、結(jié)疤,、刺邊,、銹蝕、水印等缺陷,，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋,；角鋼要等型均勻，無裂紋扭曲及其它影響質(zhì)量的缺陷,。

4,、工藝流程

5、咬口形式采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口,。

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6,、制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度見下表的規(guī)定

長邊尺寸或直徑（mm）園形風(fēng)管中選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 低壓矩形風(fēng)管

80～3200.50.5

340～4500.60.6

480～6300.8

670～10000.8

7、風(fēng)管及管件表面應(yīng)平整,，縱向接逢應(yīng)錯(cuò)開，咬逢應(yīng)緊密,，寬度均勻,，無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。

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8,、法蘭制作時(shí),，同規(guī)格要采用統(tǒng)一模具，以保持法蘭規(guī)格尺寸一致和表面平整,，法蘭要成對(duì)鉆螺栓孔,，間距不大于150毫米。法蘭與調(diào)節(jié)閥等部件聯(lián)接時(shí),，要保證其尺寸與部件法蘭尺寸一致,。

9、法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大于2-3毫米,，鉆孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心,，排列原則，正法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí),，四面的螺孔都能對(duì)準(zhǔn),。對(duì)于矩形法蘭，兩對(duì)邊的螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn),。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成90度,。

10、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接,，管壁厚度小于或等于1.5毫米,，可采用翻邊鉚接,、鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。

11,、風(fēng)管與法蘭連接,，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米,。翻邊應(yīng)平整,，不得有孔洞。

12,、彎頭和三通加工時(shí)如出現(xiàn)角度誤差,，用翻邊量及按法蘭劃線等方法進(jìn)行調(diào)整。

13,、為確保工程質(zhì)量,，風(fēng)管制作后采取加固框加固措施，確保風(fēng)管的平整度和風(fēng)管的剛度,，當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630毫米和保溫管的邊長大于或等于800毫米其管段長度在1.2米以上時(shí),，采取加固框，加固框角鋼與風(fēng)管法蘭同規(guī)格,。

14,、風(fēng)管與管件按實(shí)測尺寸制作，按系統(tǒng)部位編號(hào),，防止運(yùn)輸和安裝時(shí)發(fā)生差錯(cuò),。另外留一節(jié)管一端法蘭不固定，待現(xiàn)場安裝時(shí)按現(xiàn)場實(shí)際尺寸調(diào)整,。

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（二）風(fēng)管安裝

1,、現(xiàn)場的材料、半成品按編的順序和不同系統(tǒng),，水平運(yùn)輸用自制的雙輪小車,，垂直運(yùn)輸用電梯，運(yùn)輸中注意成品保護(hù),。

2,、檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞的位置、尺寸符合圖紙要求否,，有無遺漏現(xiàn)象,，預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管截面每邊尺寸大100毫米。

3,、將風(fēng)管和部件按編號(hào)組對(duì),，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。

連接長度根據(jù)風(fēng)管的壁厚,、法蘭與風(fēng)管的連接方法,、安裝結(jié)構(gòu)部位,、吊裝等因素，但盡量在地面上進(jìn)行連接,，一般可接至10-12米長左右,，但不準(zhǔn)將可拆卸的接口，裝在樓板或墻體內(nèi),。

4,、工藝流程

5、風(fēng)管安裝吊架可用膨脹螺栓固定在樓板或梁上,，但位置要正確,，牢固可靠，吊桿的下部螺栓的松緊行程應(yīng)有余量,，以便風(fēng)管標(biāo)高,、水平度的調(diào)整。

6,、吊架的間距定為3米,，吊桿直徑為10毫米圓鋼，橫梁用角鋼,，橫梁設(shè)在保溫層外部,、即吊架與風(fēng)管之間，墊經(jīng)防腐處理的50毫米厚的木方,，長與橫梁相同，且與吊梁用木螺栓連接,。

7,、風(fēng)管保溫采用帶網(wǎng)格線鋁箔貼面玻璃棉氈（面層采用防潮抗拉貼面），搭接處采用膠帶封接,。保溫前要檢查管道部件是否合格,，保溫層表面要平整密實(shí)，不得有裂紋空隙,，保溫釘數(shù)量為：側(cè)面20只/㎡,，上面為10只/㎡.

8、法蘭墊料用3-5毫米厚的閉孔乳膠橡膠板,，每吊裝長度控制在12米之內(nèi),，組對(duì)和保溫在搭設(shè)的腳手架上進(jìn)行，吊裝操作站在三角合梯上,。

9,、閥門等部件要與風(fēng)管同時(shí)組對(duì)一起吊裝，調(diào)節(jié)閥等安裝在便于操作位置,，防火閥是系統(tǒng)安全裝置,，有水平,、垂直、左,、右式區(qū)別,，安裝時(shí)不得弄錯(cuò)，為防止易熔片脫落，安裝時(shí)格外小心,，當(dāng)安裝在垂直氣流風(fēng)道中的防火閥時(shí),，易熔片一端必須向關(guān)閉方向傾斜5度。

10,、風(fēng)管安裝后水平度允許偏差3/1000，總偏差不大于20毫米,。垂直度的允許偏差2/1000.總偏差不大于20毫米,，沿墻敷設(shè)時(shí)，為便于操作管壁距墻距離為大于150mm.

11,、各種風(fēng)口安裝要與裝飾密切配合,，與吊頂同步，同時(shí)要達(dá)到橫平豎直,，表面平整,，與頂棚平行，拉線使風(fēng)口怎么看都在一條直線上,。

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（三）風(fēng)機(jī)盤管及冷媒水管道安裝

1,、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求供、回水管DN≤50mm采用鍍鋅鋼管絲扣連接,，DN>50mm采用無縫鋼管,，電焊連接；冷凝水管采用給水塑料管,，連接為膠接,。

2、閥門要求：≤DN50采用全銅閘閥,，絲扣連接,；DN50<管徑采用對(duì)夾式手動(dòng)蝶閥，法蘭連接,。

3,、管道距墻和梁、柱近者采用固定支架,，其余為吊架,，管道與支、吊架之間設(shè)相應(yīng)規(guī)格的木瓦管托,，吊架橫擔(dān)為10A槽鋼,。

4,、材料要求：

（1）管材：必須出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，并且不得彎曲,、銹蝕,、飛刺、重皮及凸凹不平現(xiàn)象,。

（2）管件：必須有出廠合格證,，無偏扣、方扣,、亂扣,、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

（3）閥門：必須有出廠合格證,，鑄造規(guī)矩,、無毛刺、無裂紋,、開關(guān)靈活嚴(yán)密,、絲扣無損傷、直角和角度正確,、強(qiáng)度符合要求,、手輪無損傷。安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度,、嚴(yán)密性試驗(yàn),。

（4）其它材料：型鋼、圓鋼,、管卡子,、螺栓、母,、油、麻,、電,、氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求,。

5,、操作工藝

A：工藝流程

B：安裝準(zhǔn)備

（1）認(rèn)真熟悉圖紙，檢查,、對(duì)照土建予留槽洞及安裝予埋件,。弄清有關(guān)技術(shù)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行,。

（2）按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置,、管徑,、變經(jīng)、預(yù)留口,、坐標(biāo)位置等,。

C：干管安裝

（1）按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制,，核對(duì)好尺寸,，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊,。

（2）安裝卡架,，按照設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，根據(jù)坡度,，按順序安裝,。

（3）干管安裝時(shí)先從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈,，先穿好鋼套管,。

（4）分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處為系統(tǒng)最低點(diǎn),，必須在分路閥門前加泄水絲堵,，高點(diǎn)安裝自動(dòng)排氣閥。

（5）先把管子選好調(diào)直,，清理好管腔,，焊完后應(yīng)保證管道正值。

（6）管道安裝完畢,，檢查坐標(biāo),、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變經(jīng)等是否正確,，然后找直,，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后,，調(diào)整吊卡螺栓∪型卡,。使其松緊適度，平整一致,，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板,。

（7）擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口,。

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D：支管安裝

（1）檢查風(fēng)機(jī)盤管安裝位置及立管予留孔是否準(zhǔn)確,。

（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻的尺寸并復(fù)查立管和風(fēng)機(jī)盤管有無移動(dòng),。

（3）絲扣外露2-3扣支管變經(jīng)應(yīng)用變經(jīng)管箍或焊接法,。

E：風(fēng)機(jī)盤管安裝

（1）所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證說明書或質(zhì)量鑒定文件。

（2）風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式,、安裝形式,、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求,。

（3）安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求,，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管予留管口位置標(biāo)高符合要求,。

（4）工藝流程

a.風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷,、銹蝕等缺陷。

b.風(fēng)機(jī)盤管,，每臺(tái)都應(yīng)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查,，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電,。

c.風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn),，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏,。

d.臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固,、位置正確、吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng),，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平正,。

e.冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管，接管應(yīng)平直,，凝結(jié)水管宜用軟性連接,，長度不大于150毫米。材質(zhì)宜用透明膠管,，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏,，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置,。水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象,。

f.風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防止堵塞熱交換器,。

g.暗裝在吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管,，應(yīng)在吊頂上留有活動(dòng)檢查門,，便于機(jī)組整體拆卸和維修,。

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（四）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試所使用的儀表、儀器應(yīng)有出廠合格證和鑒定文件,，嚴(yán)格計(jì)量法,，無鑒定合格印或超過鑒定周期以及鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表不得使用。

2,、由建設(shè)單位,、監(jiān)理公司、施工單位,、供貨單位（有關(guān)設(shè)備制造廠）派人組成調(diào)試小組,，進(jìn)行調(diào)試統(tǒng)一管理，按設(shè)計(jì)的空調(diào)參數(shù)調(diào)試,。

3,、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案。在調(diào)試之前對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后,，各種部件在開啟的工作狀態(tài)位置，方可進(jìn)行調(diào)試工作,。

4,、調(diào)試工藝程序：

5、熟悉空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料,，包括圖紙和設(shè)計(jì)說明書等,，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及系統(tǒng)的全貌和設(shè)備的性能使用方法，同時(shí)要注意調(diào)解裝置和檢測儀表所在的位置,。

6,、在流程工藝調(diào)試完成后，測定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求,。

最后進(jìn)行一次長時(shí)間的測試運(yùn)行,，恒溫精度在±0.1-0.2時(shí)，應(yīng)在24-36小時(shí),。

讓空調(diào)自控等所有環(huán)節(jié)全部投入工作,，以考核系統(tǒng)的綜合效果。

7,、資料整理編制交工調(diào)試報(bào)告,。

8、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試后產(chǎn)生的問題和解決辦法,，見下表：

序號(hào)產(chǎn)生問題原因分析解決辦法

1實(shí)際風(fēng)量過大系統(tǒng)阻力偏小調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)板或閥門,，增加阻力

風(fēng)機(jī)有問題降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或更換風(fēng)機(jī)

2實(shí)際風(fēng)量過小系統(tǒng)阻力偏大放大部分管段尺寸，改進(jìn)部分部件,，檢查風(fēng)道或設(shè)備有無堵塞

風(fēng)機(jī)有問題調(diào)緊傳動(dòng)皮帶,，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或改換風(fēng)機(jī)

漏風(fēng)堵嚴(yán)法蘭接縫、人孔、檢查門或其他存在的漏縫

3氣流速度過大送風(fēng)量過大,，氣流組織不合理改大送風(fēng)口面積,，減小送風(fēng)量，改變風(fēng)口型式或加擋板,，使氣流組織合適

4噪聲超過規(guī)定風(fēng)機(jī),、水泵噪聲傳入，風(fēng)道風(fēng)速偏大,，局部部件引起,，消聲器質(zhì)量不好做好風(fēng)機(jī)平衡，風(fēng)機(jī)和水泵防震,；改小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,，放大風(fēng)速偏大的風(fēng)道尺寸；改進(jìn)局部部件再風(fēng)道中增貼消聲材料

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