1.工程概況

　　××電廠套筒式煙囪,，外筒為C30級鋼筋混凝土承重筒，內(nèi)筒為排煙筒,。筒身高度246m,，出口內(nèi)徑7m,，230m標(biāo)高，±0.00外筒直徑21.2m,，240m標(biāo)高處外徑11m.230m～240m內(nèi)筒呈漏斗型,，半徑為3.5～4.5m，外筒壁厚度為850mm～250mm,，混凝土工程量為5197m3.內(nèi)筒80m標(biāo)高以下為自承重排煙筒,，從內(nèi)至外，山水玻璃耐酸膠泥砌240mm厚耐火磚,，140mm厚水玻璃耐酸陶?；炷粒Ａ退崮z泥砌120mm厚耐火磚3層組成,。每5m設(shè)500×400～600mm（寬×高）水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道）。80m標(biāo)高以上為分段承重排煙筒（25m一段）,，由支承在外筒牛腿上的16根鋼筋混凝土斜支柱（350×350×2100-4900mm）與內(nèi)筒的鋼筋混凝土環(huán)梁（100×450m）組成空間體系承擔(dān)排煙筒重量,，從內(nèi)至外由水玻璃耐酸膠泥砌120mm厚耐火磚，140mm厚水玻璃耐酸陶?；炷?，60mm厚礦棉板，0.6mm厚塑料鋼板4層組成,。每5m設(shè)260×400～600mm水玻璃耐酸陶?；炷寥α阂坏溃?5m段設(shè)6道），耐火磚1084 m3,，耐酸混凝土1091 m3,，礦棉板218 m2，塑料鋼板7095 m2.內(nèi)外筒每25m設(shè)鋼平臺,，兩平臺之間由支承在外筒壁上的旋轉(zhuǎn)鋼梯聯(lián)通,。外筒設(shè)有3道信號平臺，4道檢修平臺,，每25m有門窗共8檔,，80～240m按45度布設(shè)有紅白相間的豎向格條航標(biāo)（25m高水平等分3段），工程量5710m2,，設(shè)計要求筒身完成后涂刷,。

　　2. 內(nèi),、外筒施工方案可行性研究

　　××電廠240m/7m套筒式煙囪，在全國是第二座,，經(jīng)調(diào)查了解,，第一座采用多孔精制井架，增設(shè)內(nèi)外吊平臺翻模施工外筒,，組成空間體系的鋼筋混凝土斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案,，依靠井架平臺進(jìn)行組裝，外筒施工完后,，由下而上完成其余各道工序,，歷時35個月。我們曾考慮過外筒采用滑模方案,，斜支柱及內(nèi)筒環(huán)梁采用預(yù)制方案，隨外筒滑升同步組裝完成,。外筒滑升完后,，組裝內(nèi)吊平臺及筒間搭設(shè)腳手架從下而上完成內(nèi)筒各道工序，以及鋼平臺,、旋轉(zhuǎn)鋼梯的安裝,。但斜支柱長21選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com00～4900mm，單件重約1.5t,，8段環(huán)梁,，每段重約1.4t，依靠滑升平臺吊裝,、就位困難很大,。尤其是由8段環(huán)梁在無支承的情況下懸空組裝成φ8050mm的環(huán)難度更大，施工安全及安裝質(zhì)量難以保證,。為了解決以上難點,，經(jīng)研究分析決定采用內(nèi)提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模,，內(nèi)筒采用提模,，斜支柱及環(huán)梁改為現(xiàn)澆施工。對于斜支柱懸空的支模,，是將斜支柱的鋼筋改為4L63×4的勁性骨架,，采用掛模澆筑混凝土。內(nèi)提外滑施工方案可使內(nèi)筒各道工序以及鋼平臺,、旋轉(zhuǎn)鋼梯等安裝隨外筒滑升同步完成,，不但解決了懸空組裝的困難，而且安全,、質(zhì)量可得到保證,，工期可大大縮短，減少投入30萬元以上（圖3.4.1）。

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