工程概況

　　××杭州研發(fā)生產(chǎn)中心工程位于錢塘江南岸,。工程建筑總面積247278， 分為南區(qū)（Ⅲ段）,、北區(qū)（Ⅰ段）,、河道（Ⅱ段） 三部分。

　?、蚨味喙δ軓d為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)組合結(jié)構(gòu),，直徑54m， 結(jié)構(gòu)層數(shù)3 層,。結(jié)構(gòu)主要包括四個(gè)核心筒體（芯柱鋼骨基礎(chǔ)底部－4.0m 至15.835m）,，9.850m 標(biāo)高的樓面梁、板,，16.550m 標(biāo)高的樓面梁,、板，16.550～33.400m 范圍的雙支柱系統(tǒng)和屋頂鋼結(jié)構(gòu),。

　　核心筒體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,，采用泵送商品混凝土。最大粗骨料粒徑為25mm.連接各核心筒體的鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)大梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C45,，采用泵送商品混凝土,。最大粗骨料粒徑為20mm .

　　核心筒體墻板鋼筋Φ32,、Φ25.主筋采用機(jī)械直螺紋連接。由浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包,，并承擔(dān)混凝土結(jié)構(gòu)施工,。多功能廳混凝土結(jié)構(gòu)主要工程量為1000 m3.

　　工程特點(diǎn)

　　（1） 工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，造型奇特,、新穎，核心鋼骨混凝土筒體為弧形,。屬于重大,、特殊的結(jié)構(gòu)工程。核心鋼骨混凝土筒體平面圖見(jiàn)附圖1.

　?。?）工程層高較高,，為12.050m 和6.700m.

　　（3） 核心筒體墻板為大體積混凝土,，必須采取一定的溫差控制措施,。

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　　（一）施工順序首層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→核心筒體鋼筋連接|,、綁扎→降溫管布置及安裝→測(cè)溫孔布置及安裝→核心筒體支模板→核心筒體混凝土澆搗→混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)→二層核心筒體鋼芯柱與鋼牛腿安裝與焊接→

　?。ǘ╀摻罟こ毯诵耐搀w鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。搭設(shè)鋼筋加工棚,，配備全套鋼筋加工機(jī)械,，并安排專職人員進(jìn)行鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn),、制作加工,、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌,、分類堆放,、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工過(guò)程的管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量,。

　　核心筒體墻暗柱主筋對(duì)接采用機(jī)械直螺紋連接,。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由有資質(zhì)的中心試驗(yàn)室進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可投入施工,。

　　鋼筋加工時(shí),，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合,，先綁扎的先加工,，加工好的鋼筋分類，按編號(hào)堆放,，先用的鋼筋堆在上面,，減少不必要的二次搬運(yùn),。

　　鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前,，先檢查鋼筋表面清潔度,，粘著的油污,、泥土,、浮銹使用前必須清理干凈。

　　鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào),、直徑,、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配,，先斷長(zhǎng)料后斷短料,，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材,。

　　鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工,，鋼筋綁扎尺寸、間距,、位置準(zhǔn)確,，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

　　特別是碰到主筋與鋼骨梁交叉處節(jié)點(diǎn)處理,，在與設(shè)計(jì)人員充分溝通后,，定出處理措施。鋼筋綁扎完后,，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊,，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。在混凝土澆筑時(shí)易造成墻板,、柱插筋位移,，所以在結(jié)構(gòu)插筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位,。

　　剪力墻縱橫鋼筋綁扎,，四周兩行的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢,。雙層鋼筋網(wǎng)的兩層之間設(shè)置撐鉤固定鋼筋間距,。鋼筋端部的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

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　　核心筒體采用九夾板進(jìn)行支模,，縱向用DN48 鋼管與DN14 螺桿通過(guò)元寶鐵夾緊。經(jīng)計(jì)算確定φ14 螺桿豎向及橫向間距均為400mm,， 滿足混凝土施工受力要求,。施工時(shí)嚴(yán)格控制模板接縫寬度,、高差及平整度，模板與混凝土接觸面均涂HF-3 型高效脫模劑,，以確?；炷脸尚秃蟮谋碛^質(zhì)量。

　　模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制,，側(cè)模要在混凝土內(nèi)外溫差趨于一致后才可拆模,。拆模遵循先支后拆，先非承重部位,，后承重部位,，自上而下的原則。操作人員應(yīng)站在安全處,，以免發(fā)生安全事故,，待該段模板全部拆除后，方可準(zhǔn)許將模板,、配件,、支架等運(yùn)出堆放。

　　模板拆除后,，應(yīng)及時(shí)清理,，并涂上脫模劑。

　?。ㄋ模┐篌w積混凝土工程

　　核心筒體結(jié)構(gòu)部分的混凝土澆搗按照大體積混凝土施工,。

　　混凝土采用商品混凝土，泵送,。

　　1. 原材料選用

　　混凝土采用C40 商品混凝土-R5≥40Mpa 早強(qiáng)混凝土,，由濱江區(qū)鵬程商品混凝土公司提供。經(jīng)過(guò)專家論證,，決定采用P.042.5R 安徽寧國(guó)海螺水泥,，早期強(qiáng)度快，水化熱偏低,，為防止混凝土裂縫,，摻金龍SPS 礦粉及15mm 聚丙烯纖維，石子采用富陽(yáng)產(chǎn)5～20mm 碎石,，在混凝土澆搗前由混凝土廠家進(jìn)行多組不同摻量的試配級(jí)配,，然后根據(jù)施工環(huán)境及設(shè)計(jì)施工要求，按優(yōu)化篩選法確定如下級(jí)配——水泥∶水∶黃砂∶碎石∶外加劑（HR1-2C）∶礦粉∶聚丙烯纖維＝320∶163∶738∶ 1020∶8.6∶110∶1.2（單位：千克）,， 混凝土采用泵送施工,。在每次施工時(shí)由商品混凝土公司原采用及商品混凝土質(zhì)保資料，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員配合混凝土廠家及時(shí)調(diào)整配合比，嚴(yán)格控制入模溫度和坍落度,，保證混凝土施工質(zhì)量及施工連續(xù)性,。

　　2. 延緩混凝土降溫速率

　　大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差,，防止產(chǎn)生表面裂縫,，在混凝土初凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,，外面再覆蓋兩層麻袋,，并保持混凝土表面濕潤(rùn)，并在混凝土中埋設(shè)降溫水管（見(jiàn)附圖2,、附圖3）,，從混凝土初凝后開(kāi)始通水，以降低混凝土水化熱,。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：某(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案

>某(杭州)研發(fā)生產(chǎn)中心II段多功能廳大體積混凝土工程施工組織