1.工程概況：

　　本工程為滄州煉油廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土構(gòu)筑物,，地基采用灌注樁，承臺底標(biāo)高為-2.5m,，底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,，煙囪高度為120米,。其下口直經(jīng)為7.09m，上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,，上口壁厚為0.18m,，坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚，耐火膠泥砌筑,。填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品,。混凝土強度等級墊層為C10 ,，基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.

　　鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)為35,，洞口及筒壁為30.

　　2.施工方案

　　2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。

　　2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝,。

　　2.3平臺安裝隨筒體同步進行,。

　　2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。

　　2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進行,。

　　2.6平臺拆除：半整體拆除,。

　　3.施工準(zhǔn)備

　　3.1施工現(xiàn)場：三通一平已部署完畢。

　　3.2施工機械表（見附表）

　　3.3操作平臺,，垂直運輸系統(tǒng)的設(shè)計與組裝,。

　　3.3.1操作平臺系統(tǒng)設(shè)計與組裝

　　操作平臺系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁,、纜繩,、內(nèi)鋼圈、外鋼圈,、外吊架組成,，隨升井架長5.5米，為單孔架,，內(nèi)徑為1米,，由4根長5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長1.2米的【10槽鋼如圖焊接完成,，焊縫hf≥6mm；輻射梁由16根長4.8米【12a槽鋼組成,，輻射梁與隨升井架焊接連在一起,，外吊架由16根長6.3米U型L50×5角鋼組成，每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個短支撐,，用以鋪設(shè)木板,。掛在輻射梁上用定型卡具卡緊。在每兩個吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,，架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,，外吊架底部及外部選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com均布置密目式安全網(wǎng),。（如圖所示）

　　3.3.2垂直運輸系統(tǒng)設(shè)計與組裝

　　垂直運輸系統(tǒng)主要由兩臺3T電控卷揚機，搖頭拔桿,，支腿,、吊籠、8個5T的起吊葫蘆組成,。支腿部分由16根長9.0米的【14a槽鋼構(gòu)成,，每兩根槽鋼相對，把筒壁夾在中間,，中間用φ20螺栓連接,，間距500mm，螺栓的長度為筒壁厚+100mm,，相對兩槽鋼距頂部100mm處,，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓,，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點,，提升操作平臺；在隨升井架上安裝一根φ108,，長6m的拔桿,，拔桿頂安裝一滑輪；在隨升吊架頂部安裝兩個滑輪,，用以卷揚機鋼絲繩的安裝,。

　　3.3.3平臺組裝

　　操作平臺在煙道口上時用30t汽車吊進行組裝，其組裝主要程序是：

　　彈十字中心線,，劃分輻射梁軸線,。

　　按圖將隨升井架焊接完成。

　　將輻射梁與隨升井架按圖焊接連成一體,。

　　在隨升井架上安裝搖頭拔桿,。

　　將支腿通過筒壁上的預(yù)留螺栓孔用φ20的螺栓將支腿固定在筒壁上，支腿下端用φ30的螺栓連在一起,。

　　將吊桿分別懸掛在輻射梁上,，用定型卡具卡緊，分別在兩個吊桿間,，鋪設(shè)5cm厚的木板,，并用鐵絲將木板與木板間木板與吊鉤間捆緊捆牢。

　　在輻射梁鋪上5cm木板,，用鐵絲捆緊捆牢,，四周用φ20的短管和-50×3的扁鐵焊一圈防護欄，吊筋外部及底部布置安全網(wǎng)。

　　用吊車把操作平臺放入煙囪內(nèi),，調(diào)整至中心位置后放下,。

　　將起吊葫蘆吊在支腿上，下部把輻射梁栓緊,，就可以向上爬升了,，注意起吊操作平臺時，應(yīng)8個人喊口號一起起吊,，頻率及輻度應(yīng)一致,，保持操作平臺的平穩(wěn)上升。

　　把卷揚機鋼絲繩安裝在隨升井架和拔桿上就可以利用卷揚機進行物料的運輸了,。

……

　　詳情請下載附件：滄州煉油廠120米煙囪工程施工方案

>滄州煉油廠120米煙囪工程施工方案