1.工程概況：

　　本工程為××廠二催化技術(shù)改造工程催化余熱鍋爐煙囪,，其結(jié)構(gòu)型式為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，地基采用灌注樁,，承臺(tái)底標(biāo)高為-2.5m,，底板直經(jīng)17.0m.厚1.2m,，煙囪高度為120米。其下口直經(jīng)為7.09m,，上口直經(jīng)3.2m.下口壁厚為0.42m,，上口壁厚為0.18m，坡度i=0.02.內(nèi)襯采用YN-LG-1.0輕質(zhì)高鋁質(zhì)耐火磚,，耐火膠泥砌筑,。填充保溫材料為80厚松散膨脹珍珠巖及100厚水泥膨脹珍珠巖制品?；炷翉?qiáng)度等級(jí)墊層為C10 ,，基礎(chǔ)底板及筒壁均為C25.

　　鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)為35，洞口及筒壁為30.

　　2.施工方案

　　2.1煙道口以下采用常規(guī)倒模法施工。

　　2.2煙道口以上筒體采用隨升井架配合搖頭拔桿的倒模施工工藝,。

　　2.3平臺(tái)安裝隨筒體同步進(jìn)行,。

　　2.4內(nèi)襯待筒體施工至60米處從下往上施工。

　　2.5爬梯安裝隨筒體施工同步進(jìn)行,。

　　2.6平臺(tái)拆除：半整體拆除,。

　　3.施工準(zhǔn)備

　　3.1施工現(xiàn)場(chǎng)：三通一平已部署完畢。

　　3.2施工機(jī)械表（見附表）

　　3.3操作平臺(tái),，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與組裝,。

　　3.3.1操作平臺(tái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝

　　操作平臺(tái)系統(tǒng)由隨升井架、輻射梁,、纜繩,、內(nèi)鋼圈、外鋼圈,、外吊架組成,，隨升井架長(zhǎng)5.5米，為單孔架,，內(nèi)徑為1米,，由4根長(zhǎng)5.5米的L75×5角鋼、L50×5角鋼與28根長(zhǎng)1.2米的【10槽鋼如圖焊接完成,，焊縫hf≥6mm,；輻射梁由16根長(zhǎng)4.8米【12a槽鋼組成，輻射梁與隨升井架焊

　　接連在一起,，外吊架由16根長(zhǎng)6.3米U型L50×5角鋼組成,，每根吊桿中間隔2.0米用L50×5角鋼焊接3個(gè)短支撐，用以鋪設(shè)木板,。掛在輻射梁上用定型卡具卡緊,。在每?jī)蓚€(gè)吊桿之間上鋪設(shè)5cm厚木板,，架板之間及架板與吊桿之間均用鐵絲捆牢,，外吊架底部及外部均布置密目式安全網(wǎng)。（如圖所示）

　　3.3.2垂直運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)與組裝

　　垂直運(yùn)輸系統(tǒng)主要由兩臺(tái)3T電控卷?yè)P(yáng)機(jī),，搖頭拔桿,，支腿、吊籠,、8個(gè)5T的起吊葫蘆組成,。支腿部分由16根長(zhǎng)9.0米的【14a槽鋼構(gòu)成，每?jī)筛垆撓鄬?duì),，把筒壁夾在中間,，中間用φ20螺栓連接，間距500mm，螺栓的長(zhǎng)度為筒壁厚+100mm,，相對(duì)兩槽鋼距頂部100mm處,，用φ30螺栓連接，隨筒徑變化而調(diào)節(jié)螺栓,，以上螺栓作為起吊葫蘆的吊點(diǎn),，提升操作平臺(tái)；在隨升井架上安裝一根φ108,，長(zhǎng)6m的拔桿,，拔桿頂安裝一滑輪；在選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com隨升吊架頂部安裝兩個(gè)滑輪,，用以卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的安裝,。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：120米鍋爐煙囪涉及施工組織設(shè)計(jì)方案

>120米鍋爐煙囪涉及施工組織設(shè)計(jì)方案